日前，国家工业和信息化部公布了《2023年新一代信息技术典型产品、应用和服务案例(第一批)名单》，中国石化镇海炼化公司（下称：镇海炼化）以《炼化企业生产过程智能化管控创新应用》成功入选，列为工业互联网平台创新领航应用，代表了我国石化行业智能化制造的方向。

    据悉，该创新应用旨在解决行业业务痛点：在过去，生产过程质量管控能力有限，制约了生产优化水平的提升，同时设备检维修全流程数字化管理能力特别是设备健康的预警预测和可靠性智能化管理有待提升。在石化行业自动化信息化水平普遍较高的当下，需大力提升计划生产到出厂全过程智能化优化水平实现效益最大化。

    镇海炼化作为中国石化旗下最大的炼化一体化企业，通过应用石化智云工业互联网平台， 聚集计划调度、作业生产、质量管控和设备运维等应用场景，运用5G、人工智能、数字孪生等技术，实现了生产全过程“一平稳五优化”。

    在一体化生产运行优化上，镇海炼化利用石化智云工业互联网平台，打造以“分子炼油”为核心的炼化一体化生产计划优化，以MES标准化管控为核心的调度指令优化，以增加装置效益为核心的操作优化，以客户为核心的进出厂物流优化，以全过程质量管控为核心产品质量优化，实现企业效益最大化。

    在智能化设备运行管控上，镇海炼化通过物联网技术，做好“人、事、物”的互联互通，在打造以项目流为主线，融合费用流、技术流、承包商管理流、固定资产管理流“五流合一”的设备检修管理基础上，建立以专家模型为主的设备健康预测预警和以可靠性为核心的维修管理，提高设备本质安全水平。

    在生产现场作业无人化上，镇海炼化运用5G、数字孪生等新技术，采用“系统+人”、“智能终端+人”的软硬融合，数据赋能专业、运行部和岗位人员；通过现场进行自动化、智能化改造，推进“机器代人”，实现作业无人化或少人化。

    镇海炼化信息和数字化中心工作人员表示，生产过程智能化管控提高生产效率10%的同时，降低了12%的运维成本。目前，镇海炼化智能化制造积极探索创新推动构建基于数字化赋能的多跨业务场景及一体化协同的新型业务模式、构建以数据为核心的新型组织模式、推动“数据+平台+应用”快速迭代的新型技术模式等三大模式创新，为石化行业数智化转型的未来发展探路引航。