编者按：近期，《国资报告》对中国石化闯关“二次创业”进行了专题报道，记者对中国石化党组书记、董事长侯启军进行了专访。专题中将镇海炼化作为两个转型探索案例之一进行了深入报道。
特别策划 | 中国石化的转型探索
镇海炼化的三张新名片
这是一座气势恢宏的钢铁森林：错综复杂的管线如蜿蜒的藤蔓，鳞次栉比的炼塔似参天的巨木，连绵成片的储罐仿佛葱郁的灌木丛……这里是中石化宁波镇海炼化有限公司（以下简称“镇海炼化”），热播剧《大江大河》曾在此采风和取景。乘车穿梭其间，无处不在的二维码标记着每一段管线的身份信息和实时运行参数。新装置前的蓝色宣传栏里，图文并茂地科普着生物航煤等新技术的产业化落地成果与进展。园区内的观鸟胜地白鹭园中，自由翱翔的白鹭让“无废无异味绿色示范基地”具象化。
镇海炼化位于浙江宁波，是中国石化旗下最大的炼化一体化企业。这座拥有4000万吨级原油加工能力的大基地，为长三角地区加速奔跑、持续繁荣注入强劲动能。
时代的浪涌将镇海炼化推上新的潮头。《2025年国内外油气行业发展报告》显示，2025年，我国成品油消费量同比下降约3%，化工原料用油同比增长8.8%，石油消费结构“油降化增”的转型趋势更加明显。新形势下，镇海炼化吹响“二次创业”的号角。
智能、创新、绿色成为镇海炼化的三张新名片。“我们的‘二次创业’，核心是围绕中国石化集团构建‘一基两翼三链四新’产业新格局的部署，以‘1366’高质量发展体系为总纲，聚焦双链融合产业发展、数智转型管理改革、赋能强智人才培养‘三大路径图’，加快建设更高质量的‘世界级、高科技、一体化’绿色石化基地。具体方向包括产业向高端绿色转型、管理向精益智能变革、发展动力向创新驱动转换。”镇海炼化董事长、党委书记智茂轩说。
智能领航
2025年11月，工业和信息化部、国务院国资委等六部门联合公布首批15家领航级智能工厂培育名单。镇海炼化作为炼化行业唯一代表入选。
“首批领航级智能工厂培育名单的公布，标志着我国智能制造体系从数字化、网络化跨越到以人工智能深度应用为特征的智能化新阶段。领航级智能工厂融合了先进制造技术、新一代信息技术、精益管理理念等，而且承担了探索未来制造模式的重任，是我国制造业智能化金字塔的塔尖。”国务院发展研究中心产业部研究室主任王明辉说。
行走在镇海炼化厂区，智能化升级带来的变化肉眼可见。飞索机器人沿钢丝凌空穿行，对球罐区进行全天候监控、无死角巡检；变电站里，机器人自动巡检和远程操作系统使无人值守成为可能；3D扫描技术检测焦炭分布后，通过无线网络自动控制抓斗进行除焦、堆料、出料等全流程操作，不再依赖人工指挥……
多样化应用场景连接着“智慧大脑”，设备健康管理平台便是其中之一。镇海炼化设备健康管理中心的数据大屏上，一张覆盖全厂的“设备健康地图”清晰呈现。镇海炼化机动部经理汤衢明介绍，设备健康管理平台可对全厂60多万台设备实时接收信息、分析思考、输出结果，将问题定点推送给具体负责人，实现从“人找信息”到“信息找人”。
“罗马不是一天建成的。”镇海炼化信息和数字化专家（时任信息和数字化中心副经理）金登峰回忆，镇海炼化的智能化升级经历了四个阶段。2012年，该公司启动智能工厂试点建设。最初3年，镇海炼化以信息化为重点，把公司业务从“线下”搬到“线上”。2015—2020年，镇海炼化以数字化为重点，尝试从流程驱动向数据管理驱动转变，设备健康管理平台就起步于这一阶段。2020—2025年，镇海炼化引入人工智能等新技术，推动数智化转型，全面重塑公司的技术模式、组织模式和业务模式。2026年起，镇海炼化又踏上建设领航级智能工厂的新征程。
“镇海炼化努力担当炼化行业三维数字工厂建设与应用的排头兵。我们以‘平时精准、战时迅速’为目标，实现了三大行业首创。”镇海炼化信息和数字化中心运维和网络安全室副主任王芳芳说。
王芳芳介绍，应急处置方面，镇海炼化首创“一线一案”，即针对每一条管线制定工艺隔离方案。过去，当油气发生泄漏时，需老师傅凭经验和图纸去现场寻找离泄漏点最近的阀门实施隔离。如今，“人工找阀”变成“鼠标找阀”，小时级操作缩短至秒级，系统还可根据管线中的不同介质推送针对性的隔离方案。
日常巡检方面，镇海炼化首创“二维码身份证”。过去，巡线员巡检费时费力，即便使用无人机辅助也存在巡检死角。镇海炼化将8000多个管架分别生成专属二维码，扫描二维码就能掌握管线的各类相关信息。
这两大首创的基础是精准的三维模型。但如何在频繁的技措技改中维持三维模型精准？镇海炼化首创了“占位设计”。设计人员可在三维数字工厂中先占一条具有排他性的路由，导出绝对坐标后，再回设计院做深化设计。设计完成交付时，因为有统一坐标，可以精准高效地拟合到三维数字工厂中。真实世界施工作业的精准度、效率和经济性也得到大幅提升。
打造领航级智能工厂是企业与职工的一场双向奔赴。一方面，信息和数字化中心主动走进业务部门，了解一线需求，推动智能化升级真正解决现实问题。另一方面，在公司领导层的支持下，信息和数字化中心对业务部门职员分层级进行培训，考试成绩与各部门领导绩效挂钩。“‘十五五’期间，我们的目标是培育2000—3000名具备数字化意识的智能操作员。”王芳芳说。
科产融创
如果说智能化升级是全社会共同面对的时代新课题，那么转型突围已成为石油炼化行业摆脱现实困局的当务之急。
镇海炼化科技部副经理黄爱斌分析，“十五五”期间，新能源汽车普及将导致成品油需求达峰回落，而国内炼油产能仍在增加，供需格局深刻转变，炼化企业面临传统炼油业务转型提质与培育绿色低碳新动能的双重压力。同时，化工产品市场产能扩张、技术同质化严重，大宗产品普遍过剩，炼化企业亟待构建具有独特辨识度和用户黏性的产品体系。
破局的根本在于科技创新，科产融创上升到前所未有的高度。开启“二次创业”新征程后，中国石化打响科产融创攻坚战。大刀阔斧的改革中，中国石化将直属研究院调整为事业部/专业公司管理，推动直属研究院从单纯的研发中心向产业策源地转型。
二级公司层面的改革在多年前已经展开。2019年，中石化宁波新材料研究院（以下简称“新材料研究院”）成立，委托镇海炼化管理，科研业务由中国石化旗下北京化工研究院和镇海炼化双重管理。“我们的基本定位是引领科技创新，服务产业发展，打造技术先导型产业研究院。之所以设立在宁波，是为了更好地服务镇海炼化。”新材料研究院书记、副总经理朱旭东说。
“油降化增”新趋势下，选择正确的战略方向尤为关键。新材料研究院科研管理室副主任柳翼介绍，该公司以市场为导向，锚定三大科研方向。首先是功能化合成材料，该公司围绕“低成本+高附加值”两条主线，成功开发了医卫健康、汽车家电、能源通讯、农业基建、生活消费、功能包装等6个领域、100余个聚烯烃新产品，并通过新产品研发、过程改性、后加工提升等具体实践，建立起由研发直达终端应用市场的一体化创新平台。其次是高端化学品，该公司以镇海基地加工总流程为基础，打造以高端聚合物单体、化学品、医药中间体、营养品等循环生态产业链为核心的一体化贯通式创新平台，实现了一系列“卡脖子”技术的中试转化。最后是绿色石化技术，重点开展绿色环保新材料及成套技术的开发和应用。
近期两项重大突破令镇海炼化和新材料研究院振奋。2026中国环塔国际拉力赛上，中国石化自主研发、镇海炼化牵头攻关生产的爱跑103号赛级燃油助推赛车驰骋于戈壁荒漠之间。此前，这类赛级燃油市场长期被欧美企业垄断，国内车队常受制于高价、长周期与断供风险。2025年7月，镇海炼化接到研发任务，谢华波成为研发团队负责人。谢华波介绍，赛级燃油既要超高抗爆性，又要毫秒级动力响应，还要极致清洁与低静电安全。经过5个月的突击攻关，爱跑103于2025年12月通过全部极限测试。“这一突破，标志着中国炼化产业从‘保供民生’向‘高端突破’转身。”谢华波说。
高端新材料与高端油品同步迈进。2026年1月3日，当得知镇海炼化丙烯二聚中试装置产出4-甲基-1-戊烯（4M1P）合格产品时，凌雨喜极而泣。从硕士一年级学生到新材料研究院精细化工研发团队研发工程师，凌雨与团队成员经历了9年的屡败屡战，终于成功打破国外垄断。4M1P是合成PMP的关键单体，后者是制造ECMO“人工肺”的核心原料。但核心技术长期受制于人，严重制约了我国的重症救治能力。中试过后，挑战还在继续，镇海炼化、新材料研究院正与联合开发单位一道，为这项技术最终实现工业化落地而积蓄力量。
镇海炼化与中国石化直属研究院之间的合作也高效有序开展。2020年，镇海炼化建成中国首套10万吨/年生物航煤大型工业化装置，其技术来自中国石化石科院。生物航煤是以地沟油等可再生资源为原料生产的航空煤油，与传统石油基航空煤油相比，其全生命周期二氧化碳排放最高可减排75%以上。2024年9月，国家发展改革委、中国民航局在宁波栎社等4个机场启动可持续航空燃料试点应用。
绿色生产力
在很多人的刻板印象中，石油炼化与绿色环保背道而驰。为扭转偏见，增进公众的理解与信任，争取周边居民的支持，镇海炼化在强主业的同时积极擦亮绿色名片。
2021年4月23日，镇海炼化白鹭园拓展到15000平方后正式对外开放。首批40余名公众代表怀着好奇的心情，踏入了全国首个坐落于石化生产厂区内的白鹭自然繁殖地。“这里原是一片2200平方米的小树林，距离航煤储罐只有160米，距离最近的炼油装置470米。多年来，这里自然繁育的鹭鸟数量众多，除常见的白鹭、牛背鹭、池鹭与夜鹭外，还有大白鹭等珍稀品种。”中国石化党建高级专家黄仲文说。2022年，白鹭园入选联合国COP15全球《企业生物多样性保护案例集》。如今，镇海炼化常态化开展“公众开放日”活动，累计接待近3万人次、线上影响超1亿人次。
鸟语花香的背后，是镇海炼化创建无废无异味绿色示范基地的决心。厂区内，“泄漏就是事故，异味就是污染”“凡是影响生态环境的投资一分不省，凡是牺牲生态环境的效益一分不赚”“废气不上天、固废不落地、废水不出厂”等标语映入眼帘。
“今年全国两会表决通过了我国第二部法典——《中华人民共和国生态环境法典》。这对我们炼化企业提出了新挑战。我们一方面要坚守环保底线，另一方面希望以此为契机推动产业升级。”镇海炼化安环部环保室副主任岑斌杰说。
“无废产业链”成为镇海炼化在固废治理领域的关键词。近年来，该公司对内加强“工业垃圾”分类，对外推动产业链上下游共享治污模式。镇海炼化安全环保专家高根煜介绍，过去，镇海炼化需付费请有资质的企业来处置固废，处理方式一般是焚烧或填埋。随着技术进步和意识提升，越来越多的企业开始对固废进行提取加工，生成下游企业所需的原料。镇海炼化与生态环境部固管中心合作，在镇海基地内联合23家关联企业搭建“1+23无废石化基地”架构，可协同资源化利用油泥、浮渣、废矿物油等危废3万吨/年。截至2025年底，园区循环经济产业关联度达92%，形成特色鲜明的循环产业集群。“无废产业链实现经济价值和生态价值双赢。”高根煜说。
污水治理在智能化升级中蜕变。“我们正在建设‘智慧水厂’。”岑斌杰介绍，镇海炼化对厂区内4座污水处理厂进行“布置一体化、管控一体化”，2003年至今，累计回用污水超过1.2亿立方米，相当于节约了12个西湖的水量。最近两年，镇海炼化引入人工智能等新技术，尝试对污水进行分质处理，推动降本增效。智慧水厂也将成为领航级智能工厂的重要一环。
异味治理亦不容忽视。镇海炼化厂区内有数百个储罐，还有化工物品装卸区、污水池等，其挥发性有机物若暴露在空气中，异味就会散发出来。镇海炼化通过密闭改造，对挥发性有机物进行回收处置利用。更重要的是，镇海炼化在行业内首创了密闭除焦技术，其首创装置停工检修“密闭退料、密闭清洗、密闭吹扫”在业内得到推广。
“对于我们而言，‘二次创业’的一项重要内容，就是怎么让环保从纯花钱变成挣钱。”高根煜说。